1-导线压接不合格问题
图例问题：图中导线无明显变形，多数仍保留原材料圆形特征。
可能原因：1.线的规格过大；2.线芯股数不足；3.压接高度略高。
解决方案：1.检测线的规格及线芯股数是否符合标准；2.测量压接高度是否符合要求。
2-压接翼末端不合格问题
图例问题：压接翼末端接触铆压后底部材料。
可能原因：1.压接高度过低；2.端子压接翼不对称。
解决方案：1.测量压接高度，重新调整至标准高度；2.检查端子压接翼是否对称。
图例问题：压接翼末端碰到包筒内侧壁。
可能原因：1.压接高度不合格；2.端子压接翼不对称。
解决方案：1.测量压接高度，重新调整至标准高度；2.检查端子压接翼是否对称。
图例问题：一侧压接翼碰到包筒内侧壁，包住的导线中存在未压接变形的情况。
可能原因：1.压接高度不合格；2.端子压接翼不对称；3.导体可能被切断。
解决方案：1.测量压接高度，重新调整至标准高度；2.检查端子压接翼是否对称；3.确认开线皮制作过程中，是否存在导线被切断的问题。
3-压接翼搭接长度问题
图例问题：压接翼未紧锁。
可能原因：1.端子可能因线芯太大，导致压接面积过小；2.使用了错误的压接模。
解决方案：1.用更大压接面积的端子或使用OD更小的线芯；2.检查压接模是否正确。
4-压接翼支撑角问题
图例问题：支撑角度大于30度，导致CFE压接卷曲末端间距大于50%原材料的厚度。
可能原因：1.压接高度不合格；2.压接刀片可能存在磨损；3.端子压接翼不对称。
解决方案：1.重新测量压接高度，确定是否标准；2.检查压接刀片是否磨损；3.检查端子压接翼对称情况。
5-底部厚度问题
图例问题：包筒底部厚度小于75%原材料的厚度，压接毛刺过长。
可能原因：压接过度，导致原料过分挤压变形。
解决方案：调整压接高度，让底部厚度至少大于原材料厚度的75%，毛刺高度小于1个料厚。
6-底部毛刺宽度与高度问题
图例问题：压接毛刺宽度明显超过标准值。
可能原因：圆形的棱边表明压接底刀（底座）磨损，导致毛刺产生。
解决方案：需要检查及更换压接底刀。
图例问题：压接毛刺高度过长，不符合要求。
可能原因：1.新的压接模可能过压；2.上刀和下刀没有对其，可能出现偏移。
解决方案：1.调整压接高度；2.调整压接模，将偏移的上刀和下刀对齐。
7-上压刀与底座问题
图例问题：1.压接轮廓出现凹痕；2.毛刺宽度过宽。
可能原因：1.压刀和底刀碰撞导致压接轮廓受到挤压变形；2.底刀受损产生毛刺。
解决方案：1.调整压接模；2.检查与更换压接模。
8-端子包筒内壁裂纹问题
图例问题：包筒内外壁均不能出现裂纹，但图例中内壁出现裂纹。
可能原因：底刀受损导致挤压撕裂包筒内壁。
解决方案：检查及更换底刀。
图例问题：上内壁有明显裂纹。
可能原因：切片位置靠近锯齿槽，继续研磨切面，正常情况会出现裂纹。
解决方案：调整切片与锯齿槽的距离，若裂纹未消失应检查端子材质及调整压接模。
